Агрегатные станки
Агрегатные станки предназначены для обработки сложных деталей несколькими шпинделями в условиях серийного и массового производства
Принцип работы
Благодаря специальной зажимной вращающейся системе, единожды закрепленная деталь (например, отливка сантехнического тройника) обрабатывается 8 шпинделями одновременно с нескольких сторон по замкнутому циклу без переставления детали, дополнительных операций и оборудования. Достигается высокая точность обработки и низкая себестоимость продукта. Станок полностью автоматизирован и требует минимальное количество времени для смены и отладки инструмента.
Готовые изделия
- Амортизаторные стойки
- Гайки
- Клапаны сантехнические
- Корпуса клапанов
- Счетчики на воду
- Тормозные цилиндры
- Тройники-водоотводы сантехнические
- Штуцеры
Преимущества
- Низкая стоимость оборудования и расходников
- Каталожные комплектующие
- Высокая износоустойчивость
- Высокая точность операций
- Безопасность управления
- Не требовательны к подготовке помещений
- Переналадка станка с одного изделия на другое
- Простота программного обеспечения
- Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Оборудование
8 станций и одновременное позиционирование шпинделя по трем координатным осям, минимизирует время цикла и повышает производительность, получив единую беспрерывную производственную систему. Благодаря несложным настройкам для быстрой перекомпоновки станка на обработку другой детали, в агрегатном станке может происходить до 18 операций одновременно. Очевидное преимущество перед другим оборудованием, особенно для массового производства деталей в короткие сроки.
В одном агрегатном станке скомбинировано до 4 видов оборудования: токарный, сверлильный, фрезерный и резьбо-нарезной станки. Используя в производстве один только агрегатный станок, сокращаются затраты на дополнительную рабочую силу, занимаемую площадь, оборудование и потребляемую мощность.
Стандартная комплектация
- 8-позиционный стол осуществляет передачу по позициям при помощи сервопривода Mitsubishi с редуктором (Германия). Время передачи позиции составляет 1,5 секунды.
-
Расточной шпиндель:
— мощность 5,5 кВт;
— ходом 120 мм управляемый системой ЧПУ с мощностью привода подачи шпинделя 1 кВт;
— держатель инструмента NT-40.
-
Резьбонарезной блок:
— держатель инструмента NT-40;
— мощность привода инструмента 7 кВт;
— ход 120 мм, мощность привода подачи 1 кВт.
-
Резьбонарезной блок:
— держатель инструмента NT-30;
— мощность привода инструмента 5 кВт;
— ход 100 мм, мощность привода подачи 0,7 кВт.
-
Комбинированный шпиндельный блок:
— держатель инструмента NT-30;
— мощность привода инструмента 3,5 кВт;
— привод по оси вращения 0,7 кВт с ходом 100 мм и радиальным приводом мощностью 0,4 кВт и ходом 12 мм.
- Гидравлический блок мощностью 2 кВт, производительностью 40 л/мин
- Система ЧПУ Mitsubishi (Япония), сенсорный экранHMI
- Паспорт и инструкция по эксплуатации на русском языке