Станки ротационной вытяжки

Оборудование для получения полой осе-симметричной детали из вращающейся заготовки, деформируемой роликами по вращающейся оправке.

Принцип работы

 

Ротационная вытяжка производится из заготовки, закрепленной на вращающейся оправке, роликами. При соприкосновении роликов с заготовкой в месте контакта возникает большое удельное давление, под действием которого, металл заготовки пластически течет в зазор между роликом и оправкой, образуя деталь. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур детали повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика.

Вытяжка металла

 

Готовые изделия

Посуда
Диффузоры
Кубки
Гейзерные кофеварки
Газовые баллоны
Кофейные турки
Светоотражатели
Бидоны

Диапазон возможных изготовляемых деталей на раскатном станке огромен: от металлической посуды до осветительных приборов из различных видов металла, таких как медь, серебро, олово, алюминий, сталь, нержавеющая сталь.

Преимущества

Централизованное управление
Низкий уровень шума
Автоматическая система смазки
Добавление рабочих устройств
Высокая износоустойчивость
Высокая точность операций
Безопасность управления
Откатка детали с двух противо­положных сторон
Обработка толстых материалов до 10 мм
Нагрев в месте деформации детали
Быстрая смена инструмента
Резцы для подрезки заготовки
Низкая стоимость оборудования
Использование на частных предприятиях и крупных заводах

Оборудование

Станок ротационной вытяжки предоставляет огромный потенциал для производства сложных деталей в форме цилиндра, конуса, параболы, трубы и др, которые изготавливаются за 1 рабочий цикл в большом количестве. Станок проводит тестирование изделий, выполняет обрезку и округление кромки, а также сжатие и прессование продукции. Станок оснащен системой ЧПУ, обеспечивающим максимальную точность как внешних, так и внутренних размеров детали.

Станок обладает прецизионными инструментами, безукоризненной работой сенсорики и измерительной техникой автоматов для изготовления высококачественной продукции сложных форм.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики

Макс. диаметр заготовки 600 мм
Расстояние между центрами 800 мм
Размер шпинделя DIN 55027 Размер 6HD
Мощность двигателя главного шпинделя (сервопривод шпинделя) 15 кВт
Скорость вращения двигателя (серво контроль скорости шпинделя) 2000 об/мин
Перемещение по оси X ø600
Перемещение по оси Z 600 мм
Перемещение задней бабки 300+500 мм
Ход выталкивателя 200 мм
Перемещение удерживающей пластины 300 мм
Положение револьверной головки 4+4
Толщина листа (алюминий) 0.6–6.0 мм
Толщина листа (медь) 0.6–5.0 мм
Толщина листа (нелегированная сталь) 0.6–3.0 мм
Толщина листа (нержавеющая сталь) 0.6–2.5 мм
Масса 6500 кг
Габариты Д*Ш*В  4300×2200×2000

Стандартная комплектация

  • Наклонный корпус станка, прочный чугун, FC-30;
  • Усиленная роликовая направляющая (HIWIN, Тайвань);
  • Усиленный шариковый винт с ходовой гайкой из двух полугаек (HIWIN, Тайвань);
  • Программируемая задняя бабка с гидравлическим управлением;
  • Встроенная система контроля смазки;
  • Центрирующее устройство;
  • Воздушное кондиционирование блока управления;
  • Защитный кожух, обеспечивающий полное закрытие;
  • Две по четыре позиции давильных инструментов;
  • Стандартные давильные инструменты (один набор с держателем ролика и роликами);
  • Стандартный ящик для инструментов;
  • Ударопрочная железная подушка;
  • Компьютерная числовая система управления (SIEMENS828DSL):
  •  Серво контроль по нескольким осям;
  •  Разработка второго уровня компанией ProsperCNC функций выдавливания;
  •  Частотное регулирование скорости, функция постоянной скорости;
  •  Карта рабочего процесса на мониторе;
  •  Простой, удобный процесс программирования;
  •  Функция винтовой интерполяции;
  •  Функции обработки форм и оправок.

Дополнительные опции

  • Манипулятор;
  • Оправка на заказ под изделие.

Подбор оборудования