Разматывающие устройства

Разматывающие устройства

Принцип работы

Разматывающее устройство предназначено для размотки рулонного материала в составе автоматических линий для штамповки и продольно-поперечной резки. Разматыватели подразделяются по принципу работы — на неприводные и электроприводные.

Приводное разматывающее устройство имеет электрический привод вращения шпинделя и устройство разжима лепестков держателя рулона (ручной или гидравлический). Дополнительно, привод разматывателя возможно оснастить частотным преобразователем, что позволит плавно регулировать скорость размотки рулонов.

Неприводной прижимной ролик с пневматическим прижимом предотвращает распушение рулона — пневмопривод ролика осуществляет прижим листа к рулону. Ролик неприводной, вращается совместно с основным приводом разматывателя.

Разматывающее устройство используется совместно с правильным устройством (если используется правка материала), а также с валковыми и клещевыми подачами.

При выборе модели размотчика необходимо учитывать ширину и вес рулона, а также объем производства.

Устройство устанавливается на бетонное основание. В подавляющем случае может быть установлено на пол производственных помещений без оборудования отдельного фундамента.

Виды устройств

Неприводное разматывающее устройство
Приводное разматывающее устройство
Приводное разматывающее устройство с пневматическим механизмом прижима ленты
Двухстороннее приводное разматывающее устройство
Приводное разматывающее устройство с гидравлическим разжимом лепестков держателя рулона
Тележка для установки рулона на разматывающее устройство

Характеристики

Ширина рулона 100−20 000 мм
Вес рулона 500−20 000 кг
Внутренний диаметр рулона 450−530 мм
Наружный диаметр рулона 1 200 мм
Скорость размотки рулона 15−60 м/мин
Регулировка высоты 70−250 мм
Мощность двигателя 1−4,5 кВт

Преимущества

Низкая стоимость оборудования
Не требовательны к подготовке помещений
Простота программного обеспечения
Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Большой диапазон ширины и длины подачи металла
Высокая жесткость корпуса
Низкий уровень шума
Централизованное управление
Добавление рабочих устройств
Автоматическая система смазки
Высокая износоустойчивость
Безопасность управления

Подбор оборудования

0%