Плазменная резка металла

Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.

Принцип работы

Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиной до 160 мм.

 

Принцип работы заключается в следующем: создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки, т. е. воздух перестаёт быть изолятором и становится проводником электрического тока.

Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000—30000 °С.

Плазменная резка металла

 

Плазменный станок имеет высокую точность и качество резки, выгодно отличается низкой эксплуатационной стоимостью. Он удобен для размещения в поточной линии производства. Лучшие источники плазмы обеспечивает высококачественную резку в широком диапазоне типа и толщины материалов.

Плазменная резка трубы с 5-осевой режущей головкой

 


Мощная моноблочная станина, высокоточные рельсы, зубчатая рейка и серводвигатели обеспечивают высокое качество и точность резки на установках плазменной резки Ermaksan серии EPL.

Готовые изделия

Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.

Детали корпусов морских и речных судов
Элементы трубопроводов
Металлоконструкции
Опоры освещения и ЛЭП
Резервуары
Спецтехника
Изделия по чертежам заказчика
Военная техника

Преимущества

Низкая стоимость оборудования
Не требовательны к подготовке помещений
Простота программного обеспечения
Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Низкий уровень шума
Централизованное управление
Высокая износоустойчивость
Высокая точность операций
Безопасность управления

Оборудование

Для расширения функционала на оборудование устанавливают систему ЧПУ, что позволяет программировать последовательность выполнения опреций, а так же сохранять их в памяти.

Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты благодаря качественным компонента и узлам, поставляемых такими компаниями, как «HYPERTHERM» (США), «MITSUBISHI» (ЯПОНИЯ), «ATLANTA» (ГЕРМАНИЯ), «HIWIN» (ТАЙВАНЬ), признанными лидерами во всем мире.

Обратитесь к специалистам нашей компании для подбора подходящего Вам оборудования.

Приобрести оборудование в лизинг

Характеристики

Рабочая ширина A, мм 1500−2000
Полная ширина B, мм 3400
Полная высота C, мм 2280
Размер D, мм 250
Перемещение горелки E, мм 0−200
Полезная высота, мм 3000−6000
Высота стола, мм 900
Скорость, об/мин 40
Количество осей X, Y, Z
Точность позиционирования, мм ± 0,1 DIN 28206
Точность повторения, мм ± 0,05 DIN 28206
Источник плазмы Hyperterm 130
Управление горелкой İht 3000
Толщина резки, мм 1−30
Потребление 400V, 50Hz, 6bar ai
Вес, кг 3850−7500

Стандартная комплектация станка плазменной резки

  • 3 серводвигателя переменного тока и привод
  • 3 зубчатых редуктора планетарного типа без зазора
  • 3 импульсных датчика положения
  • Система ЧПУ Hypertherm EDGE Pro CNC
  • Источник плазмы Hypertherm HPR 130 XD
  • Автоматическое размещение деталей
  • Автоматический вакуумный стол и пневматическая система

Дополнительные опции

  • Резка труб
  • Система 5-ти осевой плазменной резки
  • Технология резки True Hole для низкоуглеродистой стали для значительно более высокого качества отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки.
  • Ручная регулировка угла реза
  • Газовая резка
  • Источники: HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
  • Программное обеспечение ProNest® Cad/Cam
    Программное обеспечение Lantek Expert II Cad/Cam
    Программное обеспечение Lantek Flex 3D Cad/Cam
  • Фильтрационная установка

Подбор оборудования