Кривошипные прессы

Оборудование для штамповки рулонного или листового металла.

Принцип работы

Кривошипные прессы позволяют практически полностью автоматизировать производственный процесс, многократно увеличить объём выпуска, значительно снизить последующие затраты на изготовление готовых изделий, повысить качество и одновременно уменьшить себестоимость единицы продукции.

Прессы используются для обработки рулонного и листового материала методом холодной штамповки. Оборудование предназначается для выполнения операций пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и вырубки.

Привод кривошипного пресса состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого, на кривошипном валу возникает крутящий момент и усилие пресса.

Рабочим инструментом пресса является штамп, состоящий из двух частей: подвижной и неподвижной. Неподвижная часть прикрепляется к столу, а подвижная в свою очередь к ползуну пресса. За один оборот кривошипно-шатунного механизма совершается один ход, во время которого происходит рабочий цикл изготовления детали.

Конструкция кривошипных прессов предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.

Виды оборудования

Кривошипный пресс с С-образной станиной
Кривошипный пресс рамного типа
Двухкривошипный пресс с С-образной станиной
Двухкривошипный пресс рамного типа

Характеристики

Максимальная закрытая высота 250−1400 мм
Регулирование закрытой высоты 50−700 мм
Размеры нижней части ползуна (слева направо) 360−5000 мм
Размеры нижней части ползуна (с фронта в тыл) 250−2500 мм
Размеры рабочего стола (слева направо) 720−5500 мм
Размеры рабочего стола (с фронта в тыл) 400−2500 мм
Толщина рабочего стола 80−210 мм
Мощность электродвигателя 3−350 кВт
Вес 2450−310000 кг

Преимущества

Скорость выпуска деталей выше
Высокая точность операций
Переналадка станка с одного изделия на другое
Каталожные комплектующие
Не требовательны к подготовке помещений
Простота программного обеспечения
Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Большой диапазон ширины и длины подачи металла
Высокая жесткость корпуса
Низкий уровень шума
Централизованное управление
Добавление рабочих устройств
Автоматическая система смазки
Высокая износоустойчивость
Регулируемая высота плиты
Безопасность управления

Подбор оборудования

0%