Многопозиционный кривошипный пресс

Оборудование для получения готовых изделий из штучных заготовок, металлической ленты или полосы.

Работа пресса

 

Формование заготовки выполняется в последовательно установленных штампах. Установленные в ползуне и столе выталкиватели извлекают из штампа полуфабрикат.

Принцип работы

Кривошипный многопозиционный пресс в основном используется для получения готовых изделий из штучных заготовок, металлической ленты или полосы. Он может выполнять такие технологические операции, как вырубка, вытяжка, пробивка и обрезка.

Формование заготовки выполняется в последовательно установленных штампах. Установленные в ползуне и столе выталкиватели извлекают из штампа полуфабрикат.

Грейфер состоит из двух продольных планок с двусторонними лапками-захватами. Планки грейфера от индивидуального привода (механический от электродвигателей, гидравлический) или от главного привода пресса совершают продольное и поперечное возвратно-поступательное движение.

При обратном холостом ходе главного ползуна после выдержки в раскрытом положении срабатывает механизм поперечного перемещения планок и грейфер закрывается. При этом лапки захватывают обрабатываемые заготовки.

Механизм продольного перемещения планок после выстраивания переносит заготовки на шаг подачи с предыдущей позиции на последующую. В период рабочего хода грейфер в раскрытом состоянии начинает холостой ход в исходное положение (цикл работы грейфера завершен). Шаг подачи грейфера является неизменным для каждого типоразмера пресса, так как определяется межосевым расстоянием позиций штамповки. Зев между лапками регулируют при помощи установочных винтов.

Готовые изделия

Элементы кузовов автомобилей
Детали корпусов морских и речных судов
Элементы крыльев и фюзеляжей самолетов
Элементы электродвигателей
Металлическая посуда
Лотки, подвесы, крабы, зацепы, зажимы, закладные
Узлы и детали станков
Корпуса осветительных приборов

Конфигурация получаемых деталей разнообразна: плоские, с отогнутыми под углами краями, с выдавленной пуклевкой, перфорацией, чеканкой. В зависимости от вида штампуемой продукции, которую определяет заказчик в техническом задании, состав комплекса подбирается индивидуально.

Преимущества

Скорость выпуска деталей выше
Снижает затраты на металл до 30%
Обработка металла в шахматном порядке
Обработка метала с высокой текучестью
Большой диапазон ширины и длины подачи металла
Высокая жесткость корпуса
Высокий крутящий момент
Централизованное управление
Добавление рабочих устройств
Автоматическая система смазки
Высокая износоустойчивость
Высокая точность операций
Низкая ударная нагрузка
Регулируемая высота плиты
Безопасность управления

Характеристики кривошипного пресса

Номинальное усилие пресса 80—315 тонн
Ход ползуна, мм 160—280 мм
Число ходов в минуту 40—50 ход/мин
Максимальная закрытая высота 350—550 мм
Регулирование закрытой высоты 80—120 мм
Расстояние между колоннами 1200—2400 мм
Нижняя часть ползуна с фронта в тыл 460—700 мм
Нижняя часть ползуна слева направо 1200—2100 мм
Рабочий стол с фронта в тыл 600—940 мм
Рабочий стол слева направо 1600—2900 мм
Мощность электродвигателя 11—37 кВт
Вес 12 400—47 500 кг

Подбор оборудования