Станки ротационной вытяжки

Оборудование для изготовления днищ, полусфер и конусов методом ротационной вытяжки.

Принцип работы

 

Давильно-раскатные станки позволяют методом ротационной вытяжки эффективно обрабатывать различные детали типа днищ, полусфер, конусов.

Технология ротационной вытяжки применяется для изготовления деталей с переменной толщиной стенок и с наружными кольцевыми ребрами. В комбинации с ротационной вытяжкой для получения сложной формы деталей можно применять дополнительные операции: прокатку, штамповку, сварку. Ротационную вытяжку можно применять как вспомогательную операцию для придания окончательной формы полученным вытяжкой заготовкам.

Исходной заготовкой для ротационной раскатки чаще всего служит круглый металлический диск, но также используются и другие плоские геометрические формы, и трубчатые заготовки, в зависимости от потребностей.

С помощью ротационной вытяжки металла изготавливаются также хозяйственные принадлежности и аналогичные тонкостенные изделия сложной формы: ковши, кубки, бидоны, кастрюли, чайники, кофейники, котелки, бочонки, диффузоры, фасонные медные детали пивоваренных установок, барабанов бетономешалок, крупных сосудов и посуды, изделий для химической и пищевой промышленности. Так же давильные станки применяются в ювелирной промышленности.

Преимуществом метода ротационной вытяжки является возможность достигнуть упрочения металла, что приводит к снижению веса детали и экономии материала при минимальных затратах на инструмент.

Характеристики

Макс. диаметр заготовки 300−1500 мм
Мощность двигателя главного шпинделя 3.7−132 кВт
Скорость вращения двигателя 600−4000 об/мин
Перемещение по оси X 380−600 мм
Перемещение по оси Z 300−750 мм
Перемещение задней бабки 300−1200 мм
Толщина заготовки (алюминий) 0.5−10.0 мм
Толщина заготовки (медь) 0.5−10.0 мм
Толщина заготовки (нелегированная сталь) 0.5−6.0 мм
Толщина заготовки (нержавеющая сталь) 0.5−6.0 мм
Вес станков 3000−55000 кг

Преимущества

Централизованное управление
Низкий уровень шума
Автоматическая система смазки
Добавление рабочих устройств
Высокая износоустойчивость
Высокая точность операций
Безопасность управления
Откатка детали с двух противо­положных сторон
Обработка толстых материалов до 10 мм
Нагрев в месте деформации детали
Быстрая смена инструмента
Резцы для подрезки заготовки
Использование на частных предприятиях и крупных заводах
Переналадка станка с одного изделия на другое
Каталожные комплектующие
Не требовательны к подготовке помещений
Высокая жесткость корпуса

Готовые изделия

Посуда
Диффузоры
Кубки
Гейзерные кофеварки
Газовые баллоны
Кофейные турки
Светоотражатели
Бидоны

Диапазон возможных изготовляемых деталей на раскатном станке огромен: от металлической посуды до осветительных приборов из различных видов металла, таких как медь, серебро, олово, алюминий, сталь, нержавеющая сталь.

Подбор оборудования

0%