Плазменная резка металла
Оборудование для обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы.
Принцип работы
Плазменной обработке поддаются все виды металлов толщиной до 160 мм.
Принцип работы заключается в следующем: создаётся поток высокотемпературного ионизированного воздуха, электропроводность которого равна электропроводности разрезаемой заготовки,
Образуется электрическая дуга, которая локально разогревает обрабатываемую заготовку: металл плавится и появляется рез. Температура плазмы в этот момент достигает 25000—30000 °С.
Плазменная резка металла
Плазменный станок имеет высокую точность и качество резки, выгодно отличается низкой эксплуатационной стоимостью. Он удобен для размещения в поточной линии производства. Лучшие источники плазмы обеспечивает высококачественную резку в широком диапазоне типа и толщины материалов.
Плазменная резка трубы с 5-осевой режущей головкой
Мощная моноблочная станина, высокоточные рельсы, зубчатая рейка и серводвигатели обеспечивают высокое качество и точность резки на установках плазменной резки Ermaksan серии EPL.
Готовые изделия
Станки предназначены для средне- и крупносерийного, а также массового выпуска металлических изделий.
- Детали корпусов морских и речных судов
- Элементы трубопроводов
- Металлоконструкции
- Опоры освещения и ЛЭП
- Резервуары
- Спецтехника
- Изделия по чертежам заказчика
- Военная техника
Преимущества
- Низкая стоимость оборудования
- Не требовательны к подготовке помещений
- Простота программного обеспечения
- Использование на частных предприятиях и крупных заводах
- Низкий уровень шума
- Централизованное управление
- Высокая износоустойчивость
- Высокая точность операций
- Безопасность управления
Оборудование
Для расширения функционала на оборудование устанавливают систему ЧПУ, что позволяет программировать последовательность выполнения опреций, а так же сохранять их в памяти.
Высокие результаты при использовании оборудования достигнуты благодаря качественным компонента и узлам, поставляемых такими компаниями, как «HYPERTHERM» (США), «MITSUBISHI» (ЯПОНИЯ), «ATLANTA» (ГЕРМАНИЯ), «HIWIN» (ТАЙВАНЬ), признанными лидерами во всем мире.
Обратитесь к специалистам нашей компании для подбора подходящего Вам оборудования.
Приобрести оборудование в лизинг
Характеристики
| Рабочая ширина A, мм | 1500−2000 |
|---|---|
| Полная ширина B, мм | 3400 |
| Полная высота C, мм | 2280 |
| Размер D, мм | 250 |
| Перемещение горелки E, мм | 0−200 |
| Полезная высота, мм | 3000−6000 |
| Высота стола, мм | 900 |
| Скорость, об/мин | 40 |
| Количество осей | X, Y, Z |
| Точность позиционирования, мм | ± 0,1 DIN 28206 |
| Точность повторения, мм | ± 0,05 DIN 28206 |
| Источник плазмы | Hyperterm 130 |
| Управление горелкой | İht 3000 |
| Толщина резки, мм | 1−30 |
| Потребление | 400V, 50Hz, 6bar ai |
| Вес, кг | 3850−7500 |
Стандартная комплектация станка плазменной резки
- 3 серводвигателя переменного тока и привод
- 3 зубчатых редуктора планетарного типа без зазора
- 3 импульсных датчика положения
- Система ЧПУ Hypertherm EDGE Pro CNC
- Источник плазмы Hypertherm HPR 130 XD
- Автоматическое размещение деталей
- Автоматический вакуумный стол и пневматическая система
Дополнительные опции
- Резка труб
- Система 5-ти осевой плазменной резки
- Технология резки True Hole для низкоуглеродистой стали для значительно более высокого качества отверстия, чем было возможно ранее при использовании плазменной резки.
- Ручная регулировка угла реза
- Газовая резка
- Источники: HPR260XD, HPR400XD, HPR800XD
- Программное обеспечение ProNest® Cad/Cam
Программное обеспечение Lantek Expert II Cad/Cam
Программное обеспечение Lantek Flex 3D Cad/Cam - Фильтрационная установка