Комплексный инжиниринг производства

• Предложим инжиниринговое решение для вашего производства любой сложности
• Внедряем технологии, основанные на 50+ реальных успешных проектах в РФ и СНГ
• Выполняем работы по проектированию и реализации «под ключ» сложных производственных систем

Чем мы можем быть полезны?

• Предложим технологию производства, позволяющую сократить издержки на продукцию. На внедренных производственных линиях вы сможете обеспечить конкурентную цену ваших изделий с хорошей итоговой себестоимостью
• Модернизируем текущее производство для выпуска товаров с большей рентабельностью и высокой окупаемостью
• Окажем помощь в подборе оборудования для изготовления многокомпонентного конечного изделия. С нами вы справитесь с переводом на свое производство комплектующих, имеющих основной вес в формировании стоимости конечного продукта
• Предложим и поставим производственную линию или отдельные станки, обеспечивающие выпуск детали заданным тиражом за фиксированное время
• Подберем, спроектируем и запустим производственную линию на основе технического задания или чертежа изделия

Заказать консультацию

Этапы комплексного подхода

Что вы получаете?

• Несколько вариантов решения вашей производственной задачи. Вы сможете выбрать подходящий по стоимости и производительности на этапе планирования без вложений в оборудование
• Предварительный расчет экономической эффективности производства с точностью до 90%. Вы сможете посчитать себестоимость детали и окупаемость линии в заданных вами параметрах до начала инвестирования
• Уверенность в том, что новое оборудование впишется в текущее производство или его участок. Мы учитываем совместимость работающих и планируемых к установке машин, поэтому выход из строя рабочих станков при запуске новых исключен
• Минимальное время простоя текущих линий при внедрении и запуске нового оборудования. Мы выполняем пуско-наладочные работы в удобное для вас время, в том числе в выходные дни (по договоренности)
• Обучение персонала работе на новых станках и линиях. Выпуск первой пробной партии изделий проводится под нашим контроле только после проведения предварительного инструктажа ваших рабочих
• Поддержку и обслуживание оборудования в гарантийный и постгарантийный период российской компанией. Мы на связи 24/7, готовы выехать к вам в день обращения при обоюдном согласии на условия поездки

Заказать консультацию

Реализованные кейсы

Торговое оборудование

Выпускаемая продукция

Торговый стеллаж, производимая деталь — «стойка»

Задачи

Снижение себестоимости и увеличение скорости выпуска изделий

• Себестоимость продукции приближалась к ее рыночной стоимости
• Спрос на продукцию по чуть меньшей стоимости превышал объемы выпуска на данном производстве

Решение

• Найдены возможности по исключению ряда промежуточных операций из производственного процесса (частичной сварки, перемещение заготовок по цеху, складирования) через изменение технологии производства и модернизацию текущей прокатной линии
• Предложено решение по производству целой детали «стойка» взамен детали «полустойка»

	До	После
Оборудование	Прокатная линия под выпуск ½ требуемой детали — «полустойка». Пресс с усилием до 160 т	Прокатная линия с более технологичными штампами и новым набором роликов под увеличенную развертку изделия. Замена системы резки и перфорации. Усилие пресса: 315 т
Производственные показатели	Maксимальная ширина штрипса: 165 мм. Производительность: 3 900 деталей «полустойка"/смена	Maксимальная ширина штрипса: 230 мм. Производительность: 3 900 деталей «стойка"/смена

Итоги

• Увеличение скорости производства в 2 раза при том же количестве обслуживающего персонала
• Сокращение издержек на промежуточные операции по сварке, складированию и перемещению заготовок внутри цеха
• Снижение себестоимости — выход на комфортную для рынка цену итогового изделия (с большей наценкой для предприятия)

Срок реализации: 6 месяцев (поставка и запуск оборудования)

Отправить заявку

Нейтральное оборудование

Выпускаемая продукция

Нейтральное оборудование, производимая деталь — «уголок», «зацеп» и «подпятник» к полочному стеллажу

Задачи

• Необходимость обеспечить конкурентную стоимость готового изделия
• Выход на большие объемы с меньшим коэффициентом отходов металла
• Минимизация человеческого фактора в производственном процессе и уход от брака изделия

Решение

Для реализации производственной технологии с кратно большей производительностью и меньшими отходами необходимо переоснащение производства

Деталь «уголок»	До	После
Оборудование	Пресс + оснастка (штамп) для работы в ручном режиме. Изготовление каждого вида продукции требовало время на переоснастку оборудования	Переход от мерной заготовки и пресса ручного режима к штамповочной линии автоматического режима
Производственные показатели	Коэффициент использования металла 50	Коэффициент использования металла 85

Итоги

• В 4 раза — увеличение объем штамповки за смену
• На 20% снизилась себестоимость изделия «уголок»

Деталь «подпятник»	До	После
Оборудование	Кривошипные прессы с ручными операциями	Автоматизированные штамповочные линии

Итоги

• 100% попадание в чертеж — минимизация человеческого фактора и получение высокой повторяемости детали
• В 3,5 раза рост производительности
• Повышение эстетического вида изделия

Деталь «зацеп»	До	После
Оборудование	Кривошипные прессы с ручными операциями. В производственном процессе задействовано по несколько станков с 6 видами штампов под правый и левый зацеп	1 автоматизированная штамповочная линия с одновременным производством левых и правых деталей

Итоги

• Снижение трудоемкости с 3 операторов до 1 оператора
• Исключение простоя оборудования из-за необходимости переналадки станков под левый/правый вид детали
• В 4 раза рост производительности (с 1 000 шт./сутки до 4 000 шт./сутки)

Срок реализации: 4,5 месяца (поставка и запуск оборудования)

Отправить заявку

Стеллажное оборудование

Выпускаемая продукция

Металлический стеллаж, производимая деталь — «полка», «стойка», «стойкодержатель»

Задачи

• Высокая конкуренция на рынке требует не просто попадания в среднюю цену, но и ее демпинг
• Понимание необходимости ухода от многооперационного оборудования к высокопроизводительному

Решение

• Для реализации производственной технологии с кратно большей производительностью необходимо переоснащение производства

	До	После
Оборудование	Отдельные единицы производственного оборудования: гибочные станки и координатно-пробивной пресс	Автоматизированная линия для каждого вида производимой продукции (полка, стойка, стойкодержатель): прокатная и профилегибочные линии
Производственные показатели	Производительность: 400 полок/смена. Количество смен для закрытия суточной потребности с рынка: 3 смены по 12 часов. Количество операций для производства 1 ед. продукции не менее 2 на разных станках	Производительность: 1 300 полок/смена. Количество смен для закрытия суточной потребности с рынка: 1 смена/12 часов. Количество операций для производства 1 ед. продукции — 1 операция на 1 линии

Итоги

• Снижение трудоемкости и трудозатрат: 1 линия = 1 оператор
• Сокращение времени производства на выпуск требуемого и даже большего количества изделий 1300 полок — за 1 смену, а не за 3 как ранее
• Снижение коэффициента отходов

Срок реализации: 5 месяцев (поставка и запуск оборудования)

Отправить заявку

Дорожное оборудование

Выпускаемая продукция

Дорожные ограждения, деталь «светоотражатель»

Задачи

• Необходимость перевода данной детали на собственное производство. Ранее деталь закупалась и перепродавалась в составе готового изделия
• Стоимость готовой продукции резко стала выше средней по рынку. Необходимо было снизить именно стоимость готового сборного изделия

Решение

• Подбор нового парка оборудования под утвержденную производственную технологию

	До	После
Оборудование	Деталь ранее не производилась	Штамповочная линия (разматывающее устройство — подающее устройство —правильное устройство — пресс с 2 видами штампов)

Итоги

• На 27% снижение себестоимости готового изделия за счет перевода закупной детали на собственной производство

Срок реализации: 5 месяцев (поставка и запуск оборудования)

Отправить заявку